Строительный материал 5-20 мм горячекатаный стальной лист в рулоне. Судостроение. Лист из углеродистой стали в рулоне.

Строительный материал, горячекатаный стальной лист толщиной 5–20 мм в рулоне, судостроение, углеродистая сталь, лист, рулон (изображение)

Краткое описание:

Горячекатаный рулон сталиГорячая прокатка — это процесс прессования заготовок в сталь необходимой толщины при высоких температурах. Горячая прокатка — это процесс прокатки стали при высокой температуре, превышающей температуру рекристаллизации материала. Поверхность горячекатаной полосы окисляется, поскольку становится шероховатой и прилипает к валкам. Горячекатаные рулоны обычно имеют большие допуски по размерам, низкую прочность и твёрдость, используются для производства конструкционной стали, деталей машиностроения, стальных труб и контейнеров.

Осмотр:SGS, TUV, BV, заводская инспекция

Оценка:Углеродистая сталь

Материал:60, 65Mn, 55Si2Mn, 60Si2MnA, 50CrVA,

Техника:Горячекатаный

Ширина:600-4050 мм

Толерантность:±3%, +/-2 мм Ширина: +/-2 мм

Преимущество:Точные размеры

Срок поставки:3-15 дней (в зависимости от фактического тоннажа)

Информация о порте:Порт Тяньцзинь, порт Шанхай, порт Циндао и т. д.

Написать нам письмо WhatsApp

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Подробная информация о продукте

Название продукта	Хит продаж, лучшее качество, большой объемГорячекатаный рулон стали
Материал	Q195/Q235/Q345/A36/S235JR/S355JR
Толщина	1,5 мм~24 мм
Размер	3x1219 мм 3,5x1500 мм 4x1600 мм 4,5x2438 мм по индивидуальному заказу
Стандартный	ASTM A53-2007, ASTM A671-2006, ASTM A252-1998, ASTM A450-1996, ASME B36.10M-2004, ASTM A523-1996, BS 1387, BS EN10296, BS
	6323, BS 6363, BS EN10219, GB/T 3091-2001, GB/T 13793-1992, GB/T9711
Оценка	А53-А369, К195-К345, СТ35-СТ52
	Класс А, класс Б, класс С
Техника	Горячекатаный
Упаковка	Комплектация или с ПВХ всех цветов или по вашим требованиям
Концы труб	Гладкий конец/скошенный, защищен пластиковыми колпачками с обоих концов, срезанный квадрат, пазовый, резьбовый и соединительный и т. д.
минимальный объем заказа	1 тонна, при большем количестве цена будет ниже
Обработка поверхности	1. Готовая к прокатке/оцинкованная/нержавеющая сталь
	2. ПВХ, черная и цветная покраска
	3. Прозрачное масло, антикоррозийное масло
	4. Согласно требованиям клиентов
Применение продукта	1. Изготовление строительных конструкций,
	2. подъемные машины,
	3. инженерия,
	4. сельскохозяйственная и строительная техника,
Источник	Тяньцзинь Китай
Сертификаты	ISO9001-2008,SGS.BV,TUV
Срок поставки	Обычно в течение 10-15 дней после получения аванса

Основное приложение

Подача жидкостей и газов, стальные конструкции и строительство.
ROYAL STEEL GROUP ERW/Сварные круглые трубы из углеродистой сталиобеспечивают высочайшее качество работы и надежные поставки, что делает их идеальными для стальных конструкций и строительных проектов.

Примечание:
1.Бесплатное тестирование, 100% гарантия качества после продажи, поддержка любых условий оплаты;

2. Любые другие спецификации круглых труб из углеродистой стали доступны в соответствии с вашими требованиями (OEM и ODM)! Вы получите заводскую цену от ROYAL STEEL GROUP.

Таблица размеров

Толщина (мм)	3	3.5	4	4.5	5	5.5	индивидуальный
Ширина (мм)	800	900	950	1000	1219	1000	индивидуальный

Процесс производства

Обработка заготовок: Сырьём служит непрерывнолитой слиток или блюм. После контроля слитки нагреваются в печи до температуры пластической деформации в диапазоне 1100–1250 °C и достигают температуры пластической деформации.

Черновая обработка: Слитки, нагретые излучением, прокатываются в черновом стане за несколько проходов (обычно 3–7) для уменьшения толщины со 150–300 мм до 20–50 мм. Ширина также уменьшается до получения прутка среднего сечения.

ОтделкаПосле дефосфорации (удаления поверхностной окалины) промежуточный пруток поступает в чистовой прокатный стан для дополнительной высокотемпературной прокатки (около 5-7 проходов), что позволяет уменьшить толщину до 1,2-25,4 мм (в зависимости от спецификации продукта). Температура и скорость прокатки регулируются для достижения требуемого измельчения зерна и механических свойств.

Намотка: После завершения чистовой прокатки полоса сматывается на высокой скорости до заданной температуры (обычно от 500 до 700 °C) с использованием системы ламинарного охлаждения. Затем полоса сматывается на моталку, что завершает процесс формирования рулона горячекатаной полосы.

Тестирование обработки: Готовые рулоны проходят проверку размеров, механических свойств и качества поверхности. После сертификации они упаковываются, маркируются и отправляются на хранение или на отправку.