Высококачественные горячие продажи стальных рулонов, горячекатаные рулоны углеродистой стали от китайского завода

Процесс производства горячекатаного прокатастальная катушкаЯвляется ключевым звеном в производстве стали. В основном, он формирует стальную заготовку в требуемую форму листа посредством высокотемпературной прокатки. Ниже перечислены основные этапы:

Подготовка сырья
Сырьем служит непрерывнолитой сляб или заготовка, обычно толщиной 150–300 мм.
Поверхность сляба подвергается очистке (например, газопламенной зачистке или механической шлифовке) для удаления окалины и дефектов и обеспечения качества прокатки.
Обогрев
Сляб загружают в печь с шагающим подом и нагревают до температуры 1100–1300 °C для аустенизации и повышения пластичности.
Необходимо контролировать время нагрева и равномерность температуры, чтобы избежать перегрева или недогрева.
Черновая обработка
Сляб прокатывают на реверсивном черновом стане (например, двух- или четырехвалковом) на промежуточные прутки толщиной 30-50 мм.
После каждого прохода прокатки можно выполнить очистку поверхности стали водой под высоким давлением для удаления оксидного слоя.
Отделка
Промежуточные прутки поступают в чистовой стан (обычно состоящий из шести или семи четырёх- или шестивалковых станов), где они постепенно утоняются до заданной толщины (например, 1,2–25 мм) путём непрерывной прокатки. Для обеспечения точности размеров и прямолинейности используются системы автоматического регулирования толщины (АРУ) и контроля плоскостности.
В процессе прокатки валки требуют охлаждения и смазки для предотвращения термической деформации и износа.
Охлаждение
Системы ламинарного охлаждения быстро охлаждают полосу от конечной температуры прокатки (примерно 800 °C) до комнатной температуры, контролируя количество воды и скорость охлаждения (например, 30–50 °C/секунду).
Процесс охлаждения напрямую влияет на микроструктуру катушки (например, соотношение феррита и перлита) и механические свойства.
Намотка
Полоса сматывается в рулоны с помощью протяжных роликов и моталки. Натяжение регулируется в диапазоне 100–500 Н/мм² для обеспечения плотной формы рулона и отсутствия свободных витков.
Для оптимизации свойств температура намотки обычно контролируется в диапазоне 550–700 °C.
Постобработка
Обработка поверхности: Обработка поверхности включает травление для удаления окалины или покрытий, таких как цинкование или алюминирование.
Отжиг: повышает пластичность материала (например, рекристаллизационный отжиг перед холодной прокаткой). Правка: прокатка под низким давлением устраняет текучесть плоских изделий и улучшает качество поверхности.
Контроль качества и упаковка: Продукция проверяется на размеры, механические свойства и качество поверхности перед тем, как ее сматывают, связывают в рулоны и маркируют в соответствии со спецификациями заказчика.