Горячекатаные рулоны углеродистой стали, завод в Китае

Процесс производства горячекатаной стали (упрощенный)

1. Подготовка сырья:Начинают с непрерывнолитых слябов или заготовок толщиной 150–300 мм. Поверхности очищаются газопламенной зачисткой или шлифованием для удаления окалины и дефектов.

2. Обогрев:Слябы нагревают в печи с шагающим подом до температуры 1100–1300 °C для аустенизации, что обеспечивает пластичность. Контролируется равномерная температура и время нагрева.

3. Черновая обработка:Слябы проходят через реверсивные черновые станы, где толщина заготовки уменьшается до 30–50 мм. Очистка водой под высоким давлением удаляет поверхностные оксиды.

4. Отделка:Промежуточные прутки прокатываются на чистовых станах до заданной толщины (1,2–25 мм). Система автоматического регулирования угла наклона (AGC) и контроль планшетности обеспечивают точность размеров. Валки охлаждаются и смазываются для предотвращения износа и деформации.

5. Охлаждение:Ламинарное охлаждение снижает температуру полосы с ~800 °C до комнатной температуры (30–50 °C/сек), контролируя микроструктуру и механические свойства.

6. Намотка:Полосы сматываются в рулоны под контролируемым натяжением (100–500 Н/мм²) при температуре 550–700 °C для получения нужной формы и свойств.

7. Постобработка:Дополнительные виды обработки включают травление, гальванизацию/алитирование, отжиг для пластичности и выравнивание для отделки поверхности.

8. Контроль качества и упаковка:Готовая продукция проверяется на соответствие размерам, механическим свойствам и качеству поверхности перед намоткой, связыванием и маркировкой в ​​соответствии со спецификациями заказчика.