Горячекатаный рулон стали Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400, рулон углеродистой стали высшего качества

Процесс производства горячекатаного прокатастальная катушкаЯвляется ключевым звеном в производстве стали. В основном, он формирует стальную заготовку в требуемую форму листа посредством высокотемпературной прокатки. Ниже перечислены основные этапы:

Подготовка сырья
В качестве сырья используются непрерывнолитые или блюмовые слябы, обычно толщиной 150–300 мм.
Поверхность сляба очищается (например, пламенной очисткой или механической шлифовкой) для удаления окалины и дефектов для обеспечения качества прокатки.
Обогрев
Сляб загружают в печь с шагающим подом и нагревают до 1100–1300 °C для достижения температуры аустенизации и повышения пластичности.
Время нагрева и равномерность температуры контролируются, чтобы избежать перегрева или недогрева.
Черновая обработка
Сляб обжимают до толщины 30-50 мм на реверсивном черновом стане (например, двух- или четырехвалковом) для получения промежуточной заготовки.
После каждого прохода прокатки можно выполнить очистку поверхности стали водой под высоким давлением для удаления оксидного слоя.
Отделка
Промежуточный пруток поступает в чистовой прокатный стан (обычно состоящий из шести или семи четырёх- или шестивалковых станов), где он постепенно обжимается до заданной толщины (например, 1,2–25 мм) путём непрерывной прокатки. Для обеспечения точности размеров и плоскостности используются система автоматического регулирования толщины (АРК) и система контроля формы.
В процессе прокатки валки требуют охлаждения и смазки для предотвращения термической деформации и износа.
Охлаждение
Система ламинарного охлаждения используется для быстрого охлаждения стальной полосы от конечной температуры прокатки (приблизительно 800 °C) до комнатной температуры путем регулирования объема воды и скорости охлаждения (например, 30–50 °C/секунду).
Процесс охлаждения напрямую влияет на микроструктуру (например, соотношение феррита и перлита) и механические свойства рулонной стали.
Намотка
Стальная полоса сматывается в рулон с помощью протяжных роликов и моталки. Натяжение регулируется в пределах 100–500 Н/мм² для обеспечения плотной формы рулона и отсутствия свободных витков.
Для оптимизации производительности температура намотки обычно регулируется в диапазоне 550–700 °C.
Постобработка
Обработка поверхности: травление для удаления оксидной окалины или покрытий, таких как цинкование или алюминирование.