Новости - Процесс производства труб из ковкого чугуна: строгий процесс литья высококачественных труб

В современном промышленном производстве трубы из ковкого чугуна широко используются в водоснабжении, дренаже, газопроводах и других областях благодаря своим превосходным механическим свойствам и коррозионной стойкости. Для обеспечения высокого качества и высокой надежности труб из ковкого чугуна процесс их производства должен строго контролироваться и подвергаться тонкой обработке. От подготовки и сфероидизации расплавленного чугуна до центробежного литья, отжига и финишных процессов, таких как цинкование, шлифование, гидравлические испытания под давлением, цементная футеровка и асфальтирование, каждое звено имеет решающее значение. В этой статье будет представлен процесс производстваТруба из ковкого чугунаподробно и показывают, как обеспечить соответствие каждой трубы международным стандартам и реальным требованиям эксплуатации с помощью научного управления и передовых технических средств, а также предоставить надежные гарантии инфраструктуры для различных инженерных проектов.

1. Приготовление расплавленного железа
Приготовление и сфероидизация расплавленного железа: Выберите высококачественный литейный чугун в качестве сырья, например, высококачественный ковкий литейный чугун, который имеет характеристики низкого содержания P, низкого содержания S и низкого содержания Ti. В соответствии со спецификациями диаметра трубы, которую необходимо изготовить, соответствующее сырье добавляется в среднечастотную электрическую печь, которая модулирует расплавленный чугун и нагревает его до температуры, требуемой процессом, а затем добавляется сфероидизирующий агент для сфероидизации.
Контроль качества горячего железа: В процессе подготовки расплавленного железа качество и температура каждого звена строго контролируются. Каждая печь и каждый мешок расплавленного железа должны быть проанализированы спектрометром прямого считывания, чтобы убедиться, что расплавленное железо полностью соответствует требованиям литья.

2. Центробежное литье
Центрифуга для литья металлических форм с водяным охлаждением: Центрифуга для металлических форм с водяным охлаждением используется для литья. Высокотемпературный расплавленный чугун непрерывно заливается в высокоскоростную вращающуюся трубную форму. Под действием центробежной силы расплавленный чугун равномерно распределяется по внутренней стенке трубной формы, и расплавленный чугун быстро затвердевает под действием водяного охлаждения, образуя трубу из ковкого чугуна. После завершения литья литая труба немедленно проверяется и взвешивается на наличие литейных дефектов, чтобы гарантировать качество каждой трубы.
Обработка отжигом: Актерский составЖелезная трубкаЗатем трубу помещают в отжиговую печь для проведения отжига с целью устранения внутренних напряжений, возникающих в процессе литья, и улучшения металлографической структуры и механических свойств трубы.
Тестирование производительности: После отжига труба из ковкого чугуна подвергается ряду строгих испытаний на эксплуатационные характеристики, включая испытание на вдавливание, испытание на внешний вид, испытание на сплющивание, испытание на растяжение, испытание на твердость, металлографическое испытание и т. д. Трубы, не соответствующие требованиям, будут отбракованы и не будут допущены к следующему процессу.

3. Отделка
Цинковое напыление: Труба из ковкого чугуна обрабатывается цинком с помощью высоковольтной электрической распылительной машины. Слой цинка может образовывать защитную пленку на поверхности трубы, повышая ее коррозионную стойкость.
Шлифовка: КвалифицированныйДренажная труба из ковкого чугунаотправляются на третью шлифовальную станцию для проверки внешнего вида, где раструб, цапфа и внутренняя стенка каждой трубы полируются и очищаются, чтобы обеспечить плоскостность и чистоту поверхности трубы, а также герметичность соединения.
Гидростатическое испытание: Откорректированные трубы подвергаются гидростатическим испытаниям, а испытательное давление на 10 кг/см² превышает требования международного стандарта ISO2531 и европейского стандарта, чтобы гарантировать, что трубы могут выдерживать достаточное внутреннее давление и соответствовать требованиям по давлению при фактическом использовании.
Цементная футеровка: Внутренняя стенка трубы центробежно покрывается цементом с помощью двухстанционной цементной облицовочной машины. Используемый цементный раствор прошел строгий контроль качества и контроль соотношения. Весь процесс покрытия контролируется компьютером для обеспечения однородности качества и стабильности цементной облицовки. Трубы, облицованные цементом, выдерживаются по мере необходимости для полного затвердевания цементной облицовки.
Распыление асфальта: Выдержанные трубы сначала нагреваются на поверхности, а затем асфальт распыляется двухстанционным автоматическим распылителем. Асфальтовое покрытие дополнительно повышает антикоррозионную способность труб и продлевает срок их службы.
Окончательная проверка, упаковка и хранение: Трубы, покрытые асфальтом, подвергаются окончательной проверке. Только полностью сертифицированные трубы могут быть покрыты маркировкой, а затем упакованы и складированы в соответствии с требованиями, ожидая отправки в различные места для использования.