Новости — Процесс производства труб из ковкого чугуна: строгий процесс литья высококачественных труб

В современном промышленном производстве трубы из ковкого чугуна широко используются в системах водоснабжения, водоотведения, газоснабжения и других отраслях благодаря своим превосходным механическим свойствам и коррозионной стойкости. Для обеспечения высокого качества и надежности труб из ковкого чугуна процесс их производства должен строго контролироваться и быть тщательно обработанным. От подготовки и сфероидизации расплавленного чугуна до центробежного литья, отжига и финишных процессов, таких как цинкование, шлифование, гидравлические испытания под давлением, цементирование и асфальтирование, каждое звено имеет решающее значение. В данной статье будет представлен процесс производстваТруба из ковкого чугунаподробно и показать, как с помощью научного управления и передовых технических средств обеспечить соответствие каждой трубы международным стандартам и реальным требованиям эксплуатации, а также предоставить надежные гарантии инфраструктуры для различных инженерных проектов.

1. Приготовление расплавленного железа
Приготовление и сфероидизация расплавленного железа: В качестве сырья выбирайте высококачественный литейный чугун, например, высококачественный ковкий чугун с низким содержанием фосфора, серы и титана. В зависимости от диаметра трубы, которую необходимо изготовить, соответствующее сырье добавляется в среднечастотную электропечь, которая модулирует расплавленный чугун и нагревает его до необходимой температуры, а затем добавляется сфероидизирующий агент для сфероидизации.
Контроль качества горячего железа: В процессе приготовления жидкого чугуна качество и температура каждого звена строго контролируются. Каждая печь и каждый мешок жидкого чугуна должны быть проанализированы спектрометром прямого считывания, чтобы убедиться, что расплавленный чугун полностью соответствует требованиям к литью.

Процесс производства литых труб из высокопрочного чугуна

2. Центробежное литье
Центробежное литье в металлические формы с водяным охлаждением: Для литья используется центрифуга с водяным охлаждением для металлических форм. Высокотемпературный расплавленный чугун непрерывно заливается в высокоскоростную вращающуюся форму. Под действием центробежной силы расплавленный чугун равномерно распределяется по внутренней стенке формы и быстро затвердевает под действием водяного охлаждения, образуя трубу из высокопрочного чугуна. После завершения литья отлитая труба немедленно проверяется и взвешивается на наличие литейных дефектов для обеспечения качества каждой трубы.
Обработка отжигом: Актерский составЖелезная трубаЗатем трубу помещают в отжиговую печь для проведения отжига с целью устранения внутренних напряжений, возникающих в процессе литья, а также улучшения металлографической структуры и механических свойств трубы.
Тестирование производительности: После отжига труба из ковкого чугуна подвергается ряду строгих эксплуатационных испытаний, включая испытание на вдавливание, проверку внешнего вида, испытание на сплющивание, испытание на растяжение, испытание на твердость, металлографическое испытание и т. д. Трубы, не соответствующие требованиям, будут отбракованы и не допускаются к следующему процессу.

3. Отделка
Цинковое напыление: Трубы из ковкого чугуна обрабатываются цинком с помощью высоковольтной электрораспылительной установки. Слой цинка образует защитную пленку на поверхности трубы, повышая её коррозионную стойкость.
Шлифование: КвалифицированныйДренажная труба из ковкого чугунаотправляются на третью шлифовальную станцию для проверки внешнего вида, где раструб, штуцер и внутренняя стенка каждой трубы полируются и очищаются, чтобы обеспечить плоскостность и чистоту поверхности трубы, а также герметичность соединения.
Гидростатическое испытание: Откорректированные трубы подвергаются гидростатическому испытанию, при этом испытательное давление на 10 кг/см² превышает требования международного стандарта ISO2531 и европейского стандарта, чтобы гарантировать, что трубы могут выдерживать достаточное внутреннее давление и соответствовать требованиям по давлению при фактическом использовании.
Цементная футеровка: Внутренняя стенка трубы центробежным способом покрывается цементом с помощью двухпозиционной цементировочной машины. Используемый цементный раствор проходит строгий контроль качества и пропорций. Весь процесс нанесения покрытия контролируется компьютером для обеспечения однородности качества и стабильности цементного покрытия. Трубы с цементным покрытием выдерживаются в течение необходимого времени для полного затвердевания покрытия.
Распыление асфальта: Выдержанные трубы сначала нагреваются на поверхности, а затем на них наносится асфальт с помощью двухпозиционного автоматического распылителя. Асфальтовое покрытие дополнительно повышает антикоррозионные свойства труб и продлевает срок их службы.
Окончательная проверка, упаковка и хранение: Трубы, покрытые асфальтом, проходят окончательную проверку. Только трубы, полностью соответствующие требованиям, могут быть маркированы, упакованы и хранятся в соответствии с требованиями до отправки на различные объекты для использования.