Новости - Процесс производства труб из высокопрочного чугуна: Строгий процесс отливки высококачественных труб

В современном промышленном производстве трубы из высокопрочного чугуна широко используются в системах водоснабжения, водоотведения, газопроводах и других областях благодаря своим превосходным механическим свойствам и коррозионной стойкости. Для обеспечения высокого качества и надежности труб из высокопрочного чугуна необходимо строго контролировать и тщательно обрабатывать весь производственный процесс. От подготовки и сфероидизации расплавленного чугуна до центробежного литья, отжига и таких процессов отделки, как цинкование, шлифовка, гидравлические испытания, цементная футеровка и асфальтовое напыление, каждый этап имеет решающее значение. В данной статье будет представлен процесс производства труб из высокопрочного чугуна.Труба из высокопрочного чугунаподробно, а также показать, как обеспечить соответствие каждой трубы международным стандартам и требованиям фактического использования посредством научного управления и передовых технических средств, и предоставить надежные гарантии инфраструктуры для различных инженерных проектов.

1. Подготовка расплавленного железа
Получение расплавленного железа и сфероидизацияВ качестве сырья выбирается высококачественный чугун, например, высокопрочный чугун, обладающий низким содержанием фосфора, серы и титана. В соответствии со спецификациями диаметра производимой трубы, соответствующее сырье добавляется в среднечастотную электропечь, которая модулирует расплавленный чугун и нагревает его до требуемой технологической температуры, а затем добавляется сфероидизирующий агент для сфероидизации.
Контроль качества горячего утюгаВ процессе подготовки расплавленного чугуна строго контролируются качество и температура на каждом этапе. Каждая печь и каждый мешок с расплавленным чугуном должны быть проанализированы с помощью спектрометра прямого считывания, чтобы гарантировать полное соответствие расплавленного чугуна требованиям к литью.

Процесс производства высокопрочных литых труб

2. Центробежное литье
Центрифужное литье с водяным охлаждениемДля литья используется центрифуга с водяным охлаждением. Высокотемпературный расплавленный чугун непрерывно заливается в высокоскоростную вращающуюся трубную форму. Под действием центробежной силы расплавленный чугун равномерно распределяется по внутренней стенке формы, а затем быстро затвердевает при водяном охлаждении, образуя трубу из высокопрочного чугуна. После завершения литья отлитая труба немедленно проверяется и взвешивается на наличие дефектов, чтобы гарантировать качество каждой трубы.
Термическая обработкаАктерский составЖелезная трубкаЗатем трубу помещают в печь для отжига, где проводят термообработку для устранения внутренних напряжений, возникающих в процессе литья, и улучшения металлографической структуры и механических свойств трубы.
Тестирование производительностиПосле отжига чугунная труба подвергается серии строгих эксплуатационных испытаний, включая испытание на вдавливание, проверку внешнего вида, испытание на сплющивание, испытание на растяжение, испытание на твердость, металлографический анализ и т. д. Трубы, не соответствующие требованиям, подлежат утилизации и не допускаются к дальнейшей обработке.

3. Завершение
Цинковое напылениеТрубы из высокопрочного чугуна обрабатываются цинком с помощью высоковольтного электрораспылительного аппарата. Цинковый слой образует защитную пленку на поверхности трубы, повышая ее коррозионную стойкость.
Шлифовка: КвалифицированныйДренажная труба из высокопрочного чугунаТрубы отправляются на третий шлифовальный станок для проверки внешнего вида, а раструб, патрубок и внутренняя стенка каждой трубы полируются и очищаются для обеспечения плоскостности и чистоты поверхности трубы, а также герметичности соединения.
Гидростатическое испытаниеИсправленные трубы подвергаются гидростатическим испытаниям, при этом испытательное давление на 10 кг/см² выше, чем в международном и европейском стандартах ISO2531, что гарантирует способность труб выдерживать достаточное внутреннее давление и соответствовать требованиям к давлению в реальных условиях эксплуатации.
Цементная облицовкаВнутренняя стенка трубы покрывается цементом центробежным способом с помощью двухпозиционной цементной футеровочной машины. Используемый цементный раствор проходит строгий контроль качества и пропорций. Весь процесс нанесения покрытия контролируется компьютером для обеспечения однородности качества и стабильности цементной футеровки. Трубы с цементной футеровкой выдерживаются до полного затвердевания цементного покрытия.
Распыление асфальтаЗатвердевшие трубы сначала нагревают с поверхности, а затем на них распыляют асфальт с помощью двухпозиционного автоматического распылителя. Асфальтовое покрытие дополнительно повышает антикоррозионные свойства труб и продлевает срок их службы.
Окончательная проверка, упаковка и хранениеТрубы, покрытые асфальтом, проходят окончательную проверку. Только трубы, соответствующие установленным стандартам, могут быть покрыты маркировкой, после чего они упаковываются и хранятся в соответствии с требованиями, ожидая отправки в различные места для использования.