С-образный профиль из оцинкованной стали: размер, тип и цена

Соответствующие стандарты: К общим стандартам относятся ASME, ASTM, EN, BS, GB, DIN, JIS и т. д. В разных регионах и областях применения применяются разные стандарты.

Процесс цинкования:

1. Электрооцинкованная С-образная сталь:
Электрооцинкованная С-образная стальэто стальное изделие, изготовленное путем нанесения слоя цинка на поверхностьхолодногнутая С-образная стальЭлектролитический процесс. Основной процесс заключается в погружении стального канала в качестве катода в электролит, содержащий ионы цинка. Затем на стальную поверхность подается ток, в результате чего ионы цинка равномерно осаждаются по всей поверхности, образуя цинковое покрытие толщиной обычно 5–20 мкм. Преимущества этого типа канала включают гладкую поверхность, высокую однородность цинкового покрытия и изысканный серебристо-белый оттенок. Обработка также обеспечивает низкое энергопотребление и минимальное тепловое воздействие на стальную основу, эффективно сохраняя первоначальную механическую точность стали для С-образного канала. Это делает его пригодным для применения в условиях, предъявляющих высокие требования к эстетике, и в средах со слабой коррозионной активностью, таких как внутренние сухие цеха, мебельные кронштейны и каркасы легкого оборудования. Однако тонкое цинковое покрытие обеспечивает относительно ограниченную коррозионную стойкость, что приводит к сокращению срока службы (обычно 5–10 лет) во влажных, прибрежных или загрязненных промышленными отходами условиях. Кроме того, цинковое покрытие обладает слабой адгезией и склонно к частичному отслоению после удара.

2. С-образный профиль из горячеоцинкованной стали:
С-образный стальной профиль, оцинкованный методом горячего цинкованияформируется путем холодной гибки, травления и последующего погружения всей стали в расплавленный цинк при температуре 440-460 °C. В результате химической реакции и физической адгезии между цинком и поверхностью стали образуется композитное покрытие из сплава цинка с железом и чистого цинка толщиной 50-150 мкм (до 200 мкм и более в некоторых местах). Его основными преимуществами являются толстый слой цинка и прочная адгезия, которые могут полностью покрыть поверхность, углы и внутреннюю часть отверстий стального швеллера, образуя полный антикоррозионный барьер. Его коррозионная стойкость значительно превосходит стойкость электрооцинкованных изделий. Срок службы может достигать 30-50 лет в сухих пригородных условиях и 15-20 лет в прибрежных или промышленных условиях. В то же время процесс горячего цинкования обладает высокой приспособляемостью к стали и может обрабатываться независимо от размера стального швеллера. Слой цинка прочно связан со сталью при высоких температурах и обладает превосходной ударопрочностью и износостойкостью. Он широко используется в наружных стальных конструкциях (например, в строительных прогонах, кронштейнах для фотоэлектрических установок, дорожных ограждениях), каркасах оборудования, работающего во влажной среде (например, в очистных сооружениях) и других местах с высокими требованиями к защите от коррозии. Однако его поверхность имеет слегка шероховатую серебристо-серую кристаллическую структуру, напоминающую цветок, а точность обработки несколько ниже, чем у электрооцинкованных изделий. Кроме того, процесс обработки требует больших энергозатрат и оказывает незначительное термическое воздействие на сталь.