Оцинкованный стальной С-образный профиль: размеры, типы и цены.

Соответствующие стандартыК распространенным стандартам относятся ASME, ASTM, EN, BS, GB, DIN, JIS и др. Различные стандарты применяются в разных регионах и областях применения.

Процесс цинкования:

1. Электрооцинкованная стальная С-образная профильная балка:
Электрооцинкованная стальная С-образная профильная балкаЭто стальное изделие, изготовленное путем нанесения слоя цинка на поверхность.холодногнутая сталь С-образного профиляИспользуется электролитический процесс. Основной процесс включает погружение швеллерной стали в качестве катода в электролит, содержащий ионы цинка. Затем к поверхности стали подается ток, вызывая равномерное осаждение ионов цинка по всей поверхности стали с образованием цинкового покрытия толщиной обычно 5-20 мкм. Преимуществами этого типа швеллерной стали являются гладкая поверхность, высокооднородное цинковое покрытие и нежный серебристо-белый вид. Обработка также обеспечивает низкое энергопотребление и минимальное термическое воздействие на стальную подложку, эффективно сохраняя первоначальную механическую точность С-образного швеллера. Это делает его подходящим для применений, требующих высоких эстетических стандартов, и в слабокоррозионных средах, таких как сухие цеха, мебельные кронштейны и рамы легкого оборудования. Однако тонкое цинковое покрытие обладает относительно ограниченной коррозионной стойкостью, что приводит к более короткому сроку службы (обычно 5-10 лет) во влажных, прибрежных или промышленно загрязненных средах. Кроме того, цинковое покрытие имеет слабую адгезию и склонно к частичному отслоению после удара.

2. Горячеоцинкованная С-образная стальная продольная балка:
Горячеоцинкованная С-образная стальная профилиГорячее цинкование формируется путем холодной гибки, травления и последующего погружения всей стали в расплавленный цинк при температуре 440-460 °C. В результате химической реакции и физической адгезии между цинком и поверхностью стали образуется композитное покрытие из цинково-железного сплава и чистого цинка толщиной 50-150 мкм (в некоторых областях до 200 мкм и более). Его основные преимущества – толстый слой цинка и прочная адгезия, позволяющие полностью покрыть поверхность, углы и внутреннюю часть отверстий швеллера, образуя сплошной антикоррозионный барьер. Его коррозионная стойкость значительно превосходит стойкость электрооцинкованных изделий. Срок службы может достигать 30-50 лет в сухих пригородных условиях и 15-20 лет в прибрежных или промышленных условиях. В то же время, процесс горячего цинкования обладает высокой адаптивностью к стали и может быть обработан независимо от размера швеллера. Цинковый слой прочно сцепляется со сталью при высоких температурах и обладает превосходной ударопрочностью и износостойкостью. Широко используется в наружных стальных конструкциях (таких как стропила зданий, кронштейны для фотоэлектрических панелей, дорожные ограждения), каркасах оборудования во влажной среде (например, очистных сооружениях) и других областях с высокими требованиями к защите от коррозии. Однако его поверхность имеет слегка шероховатую серебристо-серую кристаллическую структуру, напоминающую цветок, а точность внешнего вида несколько ниже, чем у изделий, покрытых гальваническим покрытием. Кроме того, процесс обработки требует больших затрат энергии и оказывает незначительное термическое воздействие на сталь.