Скачайте последние технические характеристики и размеры балок W по стандарту ASTM в формате PDF.
Стальная двутавровая балка ASTM A36 A572 A992. Конструкционная стальная двутавровая балка для строительных проектов.
| Элемент | Спецификация |
| Название продукта | Стальная двутавровая балка ASTM A36 A572 A992 |
| Класс материала | ASTM A36, ASTM A572 Grade 50, ASTM A992 |
| Производственный процесс | Горячекатаная |
| Форма | H-образная балка |
| Стандарт | ASTM, AISI, EN, JIS, GB |
| Высота | 100–900 мм |
| Ширина фланца | 100–300 мм |
| Толщина полотна | 5–25 мм |
| Толщина фланца | 8–35 мм |
| Длина | 6 м, 9 м, 12 м или по индивидуальному заказу. |
| Поверхность | Черный, окрашенный, горячее цинкование |
| Обработка | Резка, сверление, сварка, штамповка |
| Сертификация | ISO 9001, SGS, MTC |
| Оценка | C (макс.) | Mn | Si | P (макс.) | S (макс.) | Cu (мин., если указано) | Примечания |
| ASTM A36 | 0,26 | 0,80–1,20 | ≤0,40 | 0,04 | 0,05 | 0.2 | общеконструкционная углеродистая сталь |
| ASTM A572 Grade 50 | 0,23 | ≤1,35 | ≤0,40 | 0,04 | 0,05 | — | Высокопрочная низколегированная сталь (HSLA) |
| ASTM A992 | 0,23 | 0,50–1,50 | ≤0,40 | 0,035 | 0,045 | — | Конструкционная сталь для профилей с широкими полками (W). |
Примечание:Значения химического состава могут незначительно отличаться в зависимости от производственного процесса и применимых спецификаций ASTM. Для каждой партии действуют значения, указанные в сертификате заводских испытаний (MTC). Изготовление продукции нестандартных марок возможно по запросу.
| Оценка | Предел текучести (мин.) | Предел прочности | Удлинение (мин.) | Влияние на производительность |
| ASTM A36 | 250 МПа (36 ksi) | 400–550 МПа (58–80 кси) | 20% | Хорошая свариваемость и пластичность |
| ASTM A572 Grade 50 | 345 МПа (50 кси) | 450–620 МПа (65–90 ksi) | 18–21% | Высокая прочность и превосходная ударная вязкость |
| ASTM A992 | 345 МПа (50 кси) | 450–650 МПа (65–95 кси) | 18% | Превосходные сейсмические характеристики и пластичность. |
Примечание:Механические свойства соответствуют соответствующим стандартам ASTM. Фактические значения могут незначительно отличаться в зависимости от размера сечения, процесса изготовления и термообработки. Сертификаты заводских испытаний (MTC) предоставляются с каждой отгрузкой.
| Обозначение | Глубина h (дюймы) | Ширина w (дюймы) | Толщина полотна (дюймы) | Площадь поперечного сечения (дюйм²) | Вес (фунт/фут) | Ix (in⁴) | Iy (in⁴) | Вт·ч (дюйм³) | Вай (в³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ш 4×13 | 4.16 | 4.06 | 0,28 | 3.8 | 13 | 11.3 | 3.9 | 5.5 | 1.9 |
| Ш 5×16 | 5.01 | 5.00 | 0,24 | 4.7 | 16 | 21.3 | 7.5 | 8.5 | 3.0 |
| Ш 5×19 | 5.15 | 5.03 | 0,27 | 5.5 | 19 | 26.2 | 9.1 | 10.2 | 3.6 |
| Ш 6×12 | 6.03 | 4.00 | 0,23 | 3.6 | 12 | 22.1 | 3.0 | 7.3 | 1.5 |
| Ш 6×15 | 5.99 | 5.99 | 0,23 | 4.4 | 15 | 29.1 | 9.3 | 9.7 | 3.1 |
| Ш 6×16 | 6.28 | 4.03 | 0,26 | 4.7 | 16 | 32.1 | 4.4 | 10.2 | 2.2 |
| Ш 6×20 | 6.20 | 6.02 | 0,26 | 5.9 | 20 | 41.4 | 13.3 | 13.4 | 4.4 |
| Ш 6×25 | 6.38 | 6.08 | 0,32 | 7.3 | 25 | 53.4 | 17.1 | 16.7 | 5.6 |
| Ш 8×10 | 7.89 | 3.94 | 0,17 | 2.9 | 10 | 30.3 | 2.1 | 7.8 | 1.1 |
| Ш 8×13 | 7.99 | 4.00 | 0,23 | 3.8 | 13 | 39.6 | 2.7 | 9.9 | 1.4 |
| Ш 8×15 | 8.11 | 4.02 | 0,245 | 4.4 | 15 | 48.0 | 3.4 | 11.8 | 1.7 |
| Ш 8×18 | 8.14 | 5.25 | 0,23 | 5.3 | 18 | 61.9 | 8.0 | 15.2 | 3.0 |
| Ш 8×21 | 8.28 | 5.27 | 0,25 | 6.2 | 21 | 75.3 | 9.8 | 18.2 | 3.7 |
| Ш 8×24 | 7.93 | 6.495 | 0,245 | 7.1 | 24 | 82.8 | 18.3 | 20.9 | 5.6 |
| Ш 8×28 | 8.06 | 6.535 | 0,285 | 8.3 | 28 | 98.0 | 21.7 | 24.3 | 6.6 |
| Ш 8×31 | 8.00 | 7.995 | 0,285 | 9.1 | 31 | 110 | 37.1 | 27.5 | 9.3 |
| Ш 8×35 | 8.12 | 8.02 | 0,31 | 10.3 | 35 | 127 | 42.6 | 31.2 | 10.6 |
| Ш 8×40 | 8.25 | 8.07 | 0,36 | 11.7 | 40 | 146 | 49.1 | 35.5 | 12.2 |
| Ш 8×48 | 8.50 | 8.11 | 0,40 | 14.1 | 48 | 184 | 60.9 | 43.3 | 15.0 |
| Ш 8×58 | 8.75 | 8.22 | 0,51 | 17.1 | 58 | 228 | 75.1 | 52.0 | 18.3 |
| Ш 8×67 | 9.00 | 8.28 | 0,57 | 19.7 | 67 | 272 | 88.6 | 60.4 | 21.4 |
| Ш 10×12 | 9.87 | 3.96 | 0,19 | 3.5 | 12 | 53.8 | 2.2 | 10.9 | 1.1 |
| Ш 10×15 | 9.99 | 4.00 | 0,23 | 4.4 | 15 | 68.9 | 2.9 | 13.8 | 1.5 |
| Ш 10×17 | 10.11 | 4.01 | 0,24 | 5.0 | 17 | 81.9 | 3.6 | 16.2 | 1.8 |
| Ш 10×19 | 10.24 | 4.02 | 0,25 | 5.6 | 19 | 96.3 | 3.0 | 18.8 | 2.1 |
| Ш 10×22 | 10.17 | 5.75 | 0,24 | 6.5 | 22 | 118 | 11.4 | 23.2 | 4.0 |
| Ш 10×26 | 10.33 | 5.77 | 0,26 | 7.6 | 26 | 144 | 14.1 | 27.9 | 4.9 |
| Ш 10×30 | 10.47 | 5.81 | 0.30 | 8.84 | 30 | 170 | 16.7 | 32.4 | 5.8 |
| Ш 10×33 | 9.73 | 7.96 | 0,29 | 9.71 | 33 | 170 | 36.6 | 35.0 | 9.2 |
| Ш 10×39 | 9.92 | 7.985 | 0,315 | 11.5 | 39 | 209 | 45.0 | 42.1 | 11.3 |
| Ш 10×45 | 10.10 | 8.02 | 0,35 | 13.3 | 45 | 248 | 53.4 | 49.1 | 13.3 |
| Ш 10×49 | 9.98 | 10.00 | 0,34 | 14.4 | 49 | 272 | 93.4 | 54.6 | 18.7 |
| Ш 10×54 | 10.09 | 10.03 | 0,37 | 15.8 | 54 | 303 | 103 | 60.0 | 20.6 |
| Ш 10×60 | 10.22 | 10.08 | 0,42 | 17.6 | 60 | 341 | 116 | 66.7 | 23.0 |
| Ш 10×68 | 10.40 | 10.13 | 0,47 | 20.0 | 68 | 394 | 134 | 75.7 | 26.4 |
| Ш 10×77 | 10.60 | 10.19 | 0,53 | 22.6 | 77 | 455 | 154 | 85.9 | 30.1 |
| Ш 10×88 | 10.84 | 10.27 | 0,605 | 25.9 | 88 | 534 | 179 | 98,5 | 34.8 |
| Ш 10×100 | 11.10 | 10.34 | 0,68 | 29.4 | 100 | 623 | 207 | 112 | 40.0 |
| Ш 10×112 | 11.36 | 10.415 | 0,755 | 32.9 | 112 | 716 | 236 | 126 | 45.3 |
Нажмите кнопку справа.
At КОРОЛЕВСКАЯ ГРУППАКаждая двутавровая балка из стали ASTM A36, A572 и A992 проходит строгий контроль качества для обеспечения соответствия международным стандартам и требованиям проекта.
1. Проверка сырья– Проверить химический состав и качество поступающих стальных материалов.
2. Габаритный осмотр– Проверьте размеры балки, прямолинейность, ширину полки, толщину стенки и длину в соответствии со стандартами ASTM.
3. Испытание механических свойств– Провести испытания на предел текучести, прочность на растяжение и относительное удлинение для обеспечения надлежащей прочности конструкции.
4. Контроль качества поверхности– Осмотрите поверхность на наличие трещин, расслоений, ржавчины и других дефектов.
5. Неразрушающий контроль (необязательно)– Ультразвуковой контроль (УЗК) и магнитопорошковый контроль (МП) доступны по запросу.
6. Сертификат заводских испытаний (MTC)– Поставляется с каждой партией товара для обеспечения полной отслеживаемости материалов.
7. Независимая инспекция– Перед отгрузкой доступны проверки SGS, BV, TUV и других независимых инспекций.
Наша комплексная система контроля качества гарантирует, что каждая двутавровая балка соответствует международным стандартам качества и обеспечивает надежную работу в строительных, промышленных и инфраструктурных проектах.
1. Подготовка сырья
Высококачественные стальные заготовки или слябы отбираются в соответствии с требованиями ASTM A36, A572 Grade 50 или A992. Химический состав проверяется для обеспечения соответствия сырья международным стандартам.
2. Процесс нагревания
Стальные заготовки нагреваются в нагревательной печи до требуемой температуры, что обеспечивает равномерное распределение температуры для эффективной прокатки и улучшения механических свойств.
3. Горячая прокатка
Нагретая сталь проходит многоступенчатую прокатку для формирования Н-образного профиля. Стенка и полки имеют точную форму для достижения высоких размеров и превосходной прочности конструкции.
4. Выпрямление и обрезка
После прокатки двутавровые балки выпрямляются для обеспечения правильного выравнивания, а затем разрезаются на стандартные длины, такие как 6 м, 9 м и 12 м, или на длины, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
5. Обработка поверхности
Стальные двутавровые балки очищаются и обрабатываются в зависимости от требований конкретного применения. Доступные варианты обработки включают чернение поверхности, покраску, дробеструйную обработку и горячее цинкование для повышения коррозионной стойкости.
6. Контроль качества
Каждая двутавровая балка проходит строгий контроль качества, включающий проверку размеров, химический анализ, механические испытания, осмотр поверхности и, при необходимости, ультразвуковой контроль.
Здания из стальных конструкций:Двутавровые балки ASTM A36, A572 и A992 широко используются в коммерческих зданиях, высотных сооружениях, складах и сборных стальных конструкциях. Их высокая прочность и долговечность обеспечивают эффективное строительство и долговременную структурную стабильность.
Промышленные объекты и склады:Идеально подходящие для заводов, логистических центров и складских помещений, двутавровые балки обеспечивают превосходную несущую способность и поддерживают конструкции с большими пролетами, создавая открытые внутренние пространства для эффективной работы.
Проекты мостов и инфраструктуры:Благодаря высокой прочности и износостойкости, конструкционные двутавровые балки широко используются в мостах, автомагистралях, транспортных сооружениях и других инфраструктурных проектах, требующих надежной работы при больших нагрузках.
Машины и вспомогательные конструкции:Стальные двутавровые балки подходят для фундаментов машин, платформ для оборудования, промышленных каркасов и опорных систем, обеспечивая исключительную устойчивость, прочность и долговечную несущую способность.
1. У нас есть филиалы в Гватемале и США. Доступна поддержка на испанском языке.
2. Более 15 лет опыта в экспорте стали.
3. На складе имеется 5000 тонн вальцовой балки.
4. Каждая партия профилей проходит тестирование в SGS.
Для обеспечения безопасной транспортировки все двутавровые балки упаковываются профессионально:
В комплекте с высокопрочными стальными ремнями.
Защитные прокладки для предотвращения повреждения поверхности.
Доступно водонепроницаемое покрытие
Подходит для контейнерных и балкерных перевозок.
Экспортная стандартная упаковка для международных отправлений
В1: В чем разница между двутавровыми балками ASTM A36, A572 и A992?
Сталь A36 подходит для общего применения в строительных конструкциях, сталь марки A572 Grade 50 обеспечивает более высокую прочность для тяжелых условий эксплуатации, а сталь марки A992 специально разработана для широкополочных балок, обладающих превосходными сейсмическими и несущими характеристиками.
В2: Можете ли вы изготовить изделия нестандартных размеров?
Да. Мы предлагаем изготовление деталей нестандартных размеров и длины, а также сверление, резку, сварку, штамповку и обработку поверхности в соответствии с требованиями проекта.
В3: Предоставляете ли вы сертификаты заводских испытаний?
Да. Каждая партия товара включает сертификат MTC, а также может быть организована проверка независимыми инспекционными организациями, такими как SGS, BV или TUV.
Вопрос 4: Какие виды обработки поверхности доступны?
В зависимости от условий эксплуатации доступны варианты отделки: черное покрытие, окрашенное покрытие и горячее цинкование.
В5: Каково типичное время доставки?
Стандартная продукция обычно доставляется в течение 7–15 рабочих дней, в зависимости от количества заказа и требований к индивидуальной настройке.












