U-образная горячекатаная стальная шпунтовая свая типа 2 U9

1. Плавка и непрерывное литье

ПроцессРасплавленное в доменной печи железо рафинируется в конвертере (БОФ) при строгом контроле химического состава углерода (C), марганца (Mn) и кремния (Si), а также добавляются следовые количества легирующих элементов (таких как ванадий и титан) для повышения прочности и ударной вязкости.

ВыходИзделие отливается в фасонные заготовки (заготовки в форме гантели) или крупные прямоугольные заготовки с использованием машины непрерывного литья (МНЛ). Использование фасонных заготовок значительно снижает деформацию при последующей прокатке и защищает запорный механизм.

2. Повторный нагрев стальных заготовок

ПроцессСтальные заготовки равномерно нагреваются в печи с шагающим балочным механизмом, как правило, до температуры от 1150°C до 1250°C.

ЦельЦель: устранить внутренние напряжения в стальной заготовке, обеспечив достаточную пластичность для последующей высокотемпературной аустенитной прокатки.

3. Универсальная прокатка

Это наиболее важный и технически сложный этап в производстве шпунтовых свай:

Грубая обработкаНагретые стальные заготовки прокатываются в черновом прокатном стане для первоначального формирования профиля стенки и полки шпунтовой сваи.

Универсальная отделкаМногопроходная точная прокатка выполняется с использованием универсального прокатного стана и кромочного прокатного стана.

Формирование блокировкиНа заключительных этапах специальные боковые формовочные валы точно формируют защелки на обоих концах шпунтовых свай в U-образные или Z-образные защелки. Допуски по размерам защелок чрезвычайно высоки, что обеспечивает плавную забивку и надежное соединение во время строительства.

4. Охлаждение и выпрямление

ОхлаждениеРаскаленные докрасна стальные шпунтовые сваи подвергаются поэтапному равномерному охлаждению на охлаждающей подушке, чтобы предотвратить деформацию из-за перепадов температур.

ВыпрямлениеПосле охлаждения шпунтовые сваи выпрямляются в продольном направлении с помощью большого многороликового выпрямителя, чтобы исключить изгиб и скручивание, обеспечивая соответствие прямолинейности шпунтовых свай стандартам (таким как EN 10248 или JIS A5523).

5. Раскрой, проверка и упаковка

РезкаС помощью пил с горячей или холодной резкой листы точно нарезаются на требуемые заказчиком длины (например, 9 метров, 12 метров, 15 метров и т. д.).

Проверка* Контроль размеров и поверхности: Проводятся строгие ручные и автоматизированные проверки, особенно сквозной контроль, для обеспечения идеального соединения каждой сваи.

Физические и химические испытания характеристикОбразцы испытываются на предел текучести, предел прочности при растяжении и ударную вязкость.

УпаковкаОбычно на места соединения наносят антикоррозийное масло или водонепроницаемый герметик, затем сваи укладываются и связываются в пучки в чередующихся направлениях, готовясь к отгрузке.

Дополнительные примечанияВыше описан процесс изготовления горячекатаных шпунтовых свай. Холодноформованные шпунтовые сваи изготавливаются путем сгибания горячекатаных стальных рулонов при комнатной температуре с использованием прокатного стана. По сравнению с ними, горячая прокатка обеспечивает более прочное сцепление, водонепроницаемость и общую прочность конструкции, что делает ее более подходящей для крупных или глубоких котлованов.