Хотите узнать больше о технических характеристиках и размерах стальных шпунтовых свай?
Шпунтовые сваи из конструкционной стали S275, горячекатаные стальные шпунтовые сваи.
Подробная информация о товаре
| Стандарт | GB/EN | Выставление счетов | По фактическому весу |
| Допуск | Никто | Срок поставки | 7–15 дней |
| Сплав или нет | Никто | Оценка | S235/S275/S355 |
| Услуги по обработке | OEM | Место происхождения | Тинацзинь, Китай |
Химический состав стальных шпунтовых свай
| Марка стали | С (%) | Si (%) | Mn (%) | П (%) | С (%) | Н (%) | Cu (%) |
| S275 | ≤0,21 | ≤0,35 | ≤1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55* |
Примечание: Содержание меди (Cu) указывается отдельно. Химический состав может незначительно отличаться в зависимости от размера секции и технологического процесса производства. Сертификат заводских испытаний (MTC) предоставляется по запросу.
Механические свойства стальных шпунтовых свай
| Марка стали | Толщина (мм) | Предел текучести (ReH) МПа | Предел прочности на растяжение (Rm) МПа | Удлинение (%) |
| S275JR | ≤ 16 | ≥ 275 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 16–40 | ≥ 265 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 40 – 63 | ≥ 255 | 410 – 560 | ≥ 21 |
| S275JR | 63 – 100 | ≥ 245 | 410 – 560 | ≥ 20 |
Примечание:
Механические свойства могут варьироваться в зависимости от толщины сечения и производственного процесса. Все значения основаны на требованиях стандарта EN. Сертификат заводских испытаний (MTC) может быть предоставлен для каждой партии.
Размеры стальных шпунтовых свай
| дивизия | Размеры | Площадь участка | Масса | Момент инерции | Модуль раздела | |||
| Ширина | Высота | Толщина | Куча | Стена | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | см2/куча | кг/м | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| I А | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| IIIА | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤЛ | 500 | 200 | 24.3 | 133.8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VI л | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Раздел | Размеры | Масса | Момент инерции | Модуль сечения | ||||
| Ширина | Высота | Толщина | За стопку | Стена | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| ширина 750 мм | ||||||||
| ГХУ 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77.9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| ГХУ 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| ГХУ 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1790 |
| ГХУ 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96.9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| ГХУ 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| ГХУ 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| ширина 600 мм | ||||||||
| ГХУ 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| ГХУ 12С | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| ГХУ 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| ГХУ 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| ГГУ 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГГУ 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| шириной 600 мм и 400 мм. | ||||||||
| ГХУ 6Н | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9 680 | 635 |
| ГХУ 7Н | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| ГХУ 7С | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11 630 | 755 |
| ГХУ 8Н | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48.5 | 81 | 12 020 | 780 |
| ГХУ 8С | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12 810 | 830 |
| ГХУ 10Н | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55.8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| ГХУ 11Н | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| ГХУ 12Н | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| ГХУ 13Н | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59.9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| ГХУ 14Н | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| ГХУ 15Н | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68.7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| ГХУ 16Н | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18Н | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| ГХУ 20Н | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| ГХУ 21Н | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22Н | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 23Н | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 27Н | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28Н | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 30Н | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 31Н | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32Н | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 33Н | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| ГХУ 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| ГХУ 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Раздел | Размеры | Масса | Момент инерции | Модуль сечения | ||||
| Ширина | Высота | Толщина | За стопку | Стена | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| ГХЛ 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| ГХЛ 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| ГХЛ 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| ГХЛ 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| ГХЛ 603К | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113.5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69.6 | 116 | 19530 | 1260 |
| ГХЛ 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73.8 | 123 | 30400 | 1600 |
| ГХЛ 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142.5 | 43890 | 2090 |
| ГХЛ 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| ГХЛ 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| ГХЛ 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67.5 | 96.4 | 24200 | 1210 |
| ГХЛ 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79.9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128.5 | 45000 | 2000 |
Скачать полный каталог
Стальные шпунтовые сваи: фиксация и водонепроницаемость
Дизайн: Взаимозамыкающиеся стальные шпунтовые сваипроницаемость ≤1×10⁻⁷ см/с
АмерикаСоответствует стандарту ASTM D5887 для футеровки, предназначенной для минимизации просачивания жидкости под бочками.
Юго-Восточная Азия: Доказательство просачивания грунтовых вод в тропические сезоны дождей
Процесс производства стальных шпунтовых свай
1. Нагрев сырья
-
Процесс:Стальные полуфабрикаты, обычно тяжелыецветет or прямоугольные плитызагружаются в печь для повторного нагрева с шагающим валом.
-
Цель:Сталь равномерно нагревается до оптимальной температуры прокатки (обычно в диапазоне от...).1100°C и 1250°C) для максимального повышения его пластичности и податливости при формовании.
2. Черновая прокатка и разборка
-
Процесс:Раскалённая стальная плита многократно проходит через тяжёлый прокатный стан или черновой прокатный стан (часто это реверсивный прокатный стан).
-
Цель:Первоначально толстая плита постепенно уменьшается в поперечном сечении и вытягивается в предварительный профиль, часто называемый «косточкой» или заготовкой для балки.
3. Универсальная финишная прокатка
-
Процесс:Предварительно отформованная сталь проходит через сложный универсальный прокатный стан, оснащенный горизонтальными и вертикальными роликами, которые одновременно создают давление.
-
Цель:Это критически важный этап, на котором формируется окончательная геометрия профиля, например,U-образная форма, Z-образная форма, илиПлоский/прямой тип полотна—изготавливается с высокой точностью размеров, включая крайне строгие допуски.блокировкис обеих сторон.
4. Охлаждение и выпрямление
-
Процесс:Непрерывный горячекатаный стальной профиль разрезается на секции с помощью горячепил и подается на охлаждающую платформу. После охлаждения до комнатной температуры секции обрабатываются на многовалковом правильном станке.
-
Цель:Охлаждение стабилизирует микрометаллургическую структуру, а процесс холодной правки устраняет любые термические деформации, скручивания или изгибы, обеспечивая идеально прямые профили.
5. Резка, контроль качества и окончательная обработка.
-
Процесс:Выпрямленные шпунтовые сваи распиливаются в холодном состоянии до точно заданной заказчиком длины. Группы контроля качества проводят тщательный ультразвуковой и размерный контроль, особенно в отношении допусков на зацепление и качества поверхности.
-
Цель:Для обеспечения бесперебойной работы сцепления во время движения по локомотиву. Дополнительная постобработка, например,сверление подъемных отверстий, применяяантикоррозионные покрытияили путем инъекцииблокировочные герметики—заполняется здесь перед упаковкой и отправкой.
Поверхность стального шпунтового ограждения
АмерикаНанесение покрытия методом горячего цинкования (HDG) выполняется в соответствии с требованиями ASTM A123/ISO 1461, при этом минимальная толщина цинкового покрытия составляет ≥ 85 мкм, что обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и длительный срок службы. Также в качестве опции предлагается система покрытия 3PE для лучшей защиты в агрессивных средах, таких как морская и подземная. Все виды обработки поверхности соответствуют требованиям RoHS и отвечают международным экологическим и экспортным стандартам.
Юго-Восточная Азия:Горячее цинкование толщиной ≥100 мкм в сочетании с двухслойной эпоксидной смолой на основе каменноугольной смолы обеспечивает превосходную долговременную защиту от коррозии и устойчивость к солевому туману более 5000 часов. Поэтому данный продукт особенно подходит для тропических морских и сильно коррозионных сред и может обеспечить длительный срок службы при эксплуатации в прибрежных и морских районах.
ПРИЛОЖЕНИЕ
1. Удержание грунта и временные дамбы.
Функция: Создание временных или постоянных стен для глубоких котлованов.
ПриложениеШироко используется для строительства водонепроницаемых перемычек в реках и портах, позволяя инженерам откачивать воду и безопасно строить опоры мостов, плотины и подводные фундаменты.
2. Морская и портовая инфраструктура
ФункцияСтроительство прочных прибрежных барьеров.
ПриложениеУстанавливаются в качестве постоянных причальных стенок, переборок и удерживающих барьеров в портах, гаванях и яхтенных пристанях для противостояния сильному боковому давлению грунта и воздействию волн, а также для предотвращения эрозии побережья.
3. Фундамент и стены подвала
ФункцияВыполняют функции несущих и удерживающих элементов зданий.
Приложение: Используется для забивки в грунт при возведении фундаментов высотных зданий, подземных паркингов и глубоких подвалов с целью стабилизации окружающего грунта и предотвращения просачивания грунтовых вод во время и после строительства.
4. Защита инфраструктуры и транспорта
ФункцияУкрепление земляных сооружений вдоль транспортных линий.
ПриложениеИспользуется для строительства опор мостов, подъездных путей к тоннелям и подпорных стен железных дорог/автомагистралей для предотвращения оползней, стабилизации склонов и поддержки крутых перепадов высот.
5. Контроль за состоянием окружающей среды и борьба с наводнениями
Функция: Регулирование потока воды и локализация опасных материалов.
ПриложениеОни используются в противопаводковых стенах, для укрепления дамб и защиты берегов рек от наводнений. Их также забивают глубоко вокруг свалок и загрязненных участков в качестве противофильтрационных стен для блокирования миграции токсичных грунтовых вод.
Почему стоит выбрать Royal Steel Group для производства стальных шпунтовых свай?
1. Высокий производственный потенциал
Компания Royal Steel Group эксплуатирует современные производственные линии для U-образных стальных конструкций.Стальные шпунтовые сваи Z-образного типа, обеспечивая стабильную производительность, точную блокировку и неизменно высокое качество для крупномасштабных инфраструктурных проектов.
2. Широкий ассортимент продукции и возможность индивидуальной настройки.
Мы поставляем полный ассортимент шпунтовых свай различных марок, длины, толщины и вариантов защиты от коррозии, разработанных специально для портов, мостов, перемычек и фундаментных сооружений.
3. Быстрое производство и своевременная доставка.
Благодаря стабильным производственным мощностям и эффективному планированию, мы поддерживаем срочные проектные требования и обеспечиваем своевременные поставки по всему миру.
4. Подтвержденный опыт работы над глобальными проектами.
Наши стальные шпунтовые сваи широко используются в морском строительстве, развитии инфраструктуры, системах защиты от наводнений и промышленном строительстве в Азии, на Ближнем Востоке, в Африке и Америке.
5. Комплексный поставщик стальных решений.
Помимо шпунтовых свай, мы также поставляем стальные трубы, двутавровые балки, стальные конструкции и сопутствующие товары, предлагая комплексные решения по закупкам для международных клиентов.
УПАКОВКА И ДОСТАВКА
Стальные шпунтовые сваи надежно упаковываются со стальными лентами и усиленными связками для обеспечения устойчивости при транспортировке на большие расстояния. Каждая связка снабжена защитными заглушками и водонепроницаемой оберткой для предотвращения повреждений, воздействия влаги и поверхностной коррозии.
Стандартная экспортная упаковка включает в себя пригодные для морской перевозки деревянные поддоны или стальные рамы, подходящие для погрузки в контейнеры или насыпных перевозок. Все упаковки четко маркируются с указанием характеристик продукции для облегчения идентификации и обработки.
Мы предлагаем гибкие решения по морской перевозке грузов, обеспечивая безопасную и своевременную доставку в порты по всему миру, а также полную поддержку в оформлении экспортной документации и координации логистики.
Часто задаваемые вопросы
В1: Можете ли вы изготовить изделия нестандартных размеров и длины?
А: Да, мы предлагаем изготовление изделий нестандартной ширины, толщины и длины на основе чертежей или технических спецификаций.
В2: Каково типичное время доставки?
А: Стандартная продукция обычно изготавливается за 7–15 дней, а сроки выполнения индивидуальных заказов зависят от количества и технических характеристик.
В3: Для каких целей подходят шпунтовые сваи?
А: Они широко используются в подпорных стенах, морском строительстве, борьбе с наводнениями, перемычках и для укрепления фундаментов.
В4: Предоставляете ли вы сертификаты заводских испытаний (MTC)?
А: Да, по запросу мы можем предоставить полные сертификаты MTC, SGS, BV, а также сертификаты независимой инспекции.
В5: Какой у вас метод погрузки и упаковки?
А: Шпунтовые сваи связываются стальными лентами и загружаются в контейнеры или насыпные суда с надлежащей защитой для экспортной перевозки.












